超聲波金屬點(diǎn)焊_樣品展示
超聲波金屬點(diǎn)焊_樣品展示
超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)原理簡介
超聲波金屬焊接機(jī)能夠同時焊接鋁 銅、銀、鉻鎳等可導(dǎo)電金屬的細(xì)薄材料實施點(diǎn)狀、條形焊接，可廣泛應(yīng)用與汽車電器、電子電機(jī)、電器引線終端、線束、端片、極片耳等的點(diǎn)狀、條狀、線狀之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到焊接的目的。
德召尼克金屬點(diǎn)焊機(jī)是新一代金屬焊接機(jī),結(jié)構(gòu)堅固，焊接厚度可達(dá)2~4毫米。其穩(wěn)固與精密的設(shè)計適用于各種工作環(huán)境，操作安全穩(wěn)固 自動校對功能 易維護(hù) 操作與更換工具上簡單，迅速和安全 結(jié)構(gòu)簡單精密，操作安全性高 創(chuàng)新安裝系統(tǒng)減輕了設(shè)備重量 可與多臺機(jī)器通信 技術(shù)數(shù)據(jù)。
德召尼克GS-DⅠ 型金屬點(diǎn)焊機(jī)簡介
功能與特性：
超聲波焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞
超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性
超聲波焊接點(diǎn)不會產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成金屬工件燒損等質(zhì)量隱患
超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生金屬件的銹蝕氧化等不良狀況，從而造成導(dǎo)電性能、信號傳輸性能的下降
超聲波焊接對于金屬工件，經(jīng)過長期使用不會因為焊接點(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成功能失效
超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到較低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用
超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化
同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多
超聲波焊接是先進(jìn)、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料
焊接無火花，接近冷焊機(jī)
焊接前準(zhǔn)備需求較小，節(jié)省勞力
一個簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束
低成本投入和模具更換費(fèi)用
輕巧的人體工學(xué)設(shè)計，持久的焊接力，兩片外殼