超聲波焊接機(jī)焊接產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊和溢料怎么辦?

隨著現(xiàn)代工業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品在使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接。使用的廣泛，那么問題也就隨之而來了，超聲波焊接機(jī)焊接的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)溢料和毛邊的現(xiàn)象，那出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？出現(xiàn)這種情況我們應(yīng)該如何處理呢？接下來德召尼克小編就給大家簡單介紹一下出現(xiàn)毛邊和溢料的原因以及解決方法。

產(chǎn)生毛邊和溢料的原因：

1、超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng)；

2、空氣壓力過大；

3、上模壓力過大；

4、熔接時間過長；

5、上模能量擴(kuò)大比率太大；

6、塑料制品的導(dǎo)熔線外側(cè)太高或太粗；

以上6項(xiàng)都是超聲波焊接機(jī)焊接出現(xiàn)產(chǎn)品溢料和毛邊的原因，但是其中最主要的是第6條導(dǎo)熔線的選擇，在常規(guī)的超聲波焊接中，對空氣壓力的設(shè)置一般在2Kg到4Kg，這樣的條件下選擇最合適的導(dǎo)熔線，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該選擇這樣的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大約為60度，不在這個范圍內(nèi)的數(shù)值設(shè)置會造成熔接時間、壓力、機(jī)臺或上模功率升高，就會造成溢料或毛邊的現(xiàn)象。

解決方法：

1、根據(jù)情況減小功率；

2、減小空氣壓力，降低熔接時間；

3、降低超音波模具擴(kuò)大比；

4、使用超聲波機(jī)臺固定裝置；

5、使用合適的導(dǎo)熔線。

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